Automatisches Förder- und Verpackungssystem für Vliesstoffe

Designparameter basierend auf:

Zwei aufeinanderfolgende Schichten pro Tag, jede Schicht arbeitet 12 Stunden

Insgesamt 3 Längsteillinien

Die Monatsleistung liegt bei 1200 Tonnen, die Tagesleistung bei ca. 40 Tonnen, die Stundenmaterialleistung bei ca. 2 Tonnen, entsprechend der durchschnittlichen Qualität 100 kg pro Packung, mindestens 20 Packungen Ware pro Stunde

Die Mindestbreite zum Schneiden von Stoffrollen beträgt 100 mm

Die maximale Höhe der freitragenden Maschinenverpackung beträgt 1800 mm und die minimale Höhe beträgt 500 mm

Die Anzahl der Verpackungsschichten beträgt mindestens 8 Schichten und die Anzahl der Systemkreisschichten ist einstellbar

Anforderungen an die Verpackungseffizienz:

Anforderungen an die Verpackungseffizienz der Cantilever-Wickelmaschine: mehr als 25 Torr/Stunde (die genehmigte Effizienz bezieht sich auf den Durchmesser von 1000 mm, die Höhe von 1400 mm, die Anzahl der Verpackungsschichten beträgt 8) und die Umhüllung der Endflächenwickelfolie der Folienrolle beträgt nicht weniger als 80mm

Anforderungen an die Verpackungseffizienz der Radialverpackungsmaschine: mehr als 10 Torr/Stunde (Die genehmigte Effizienz bezieht sich auf den Durchmesser von 800 mm, die Länge von 3400 mm und die Anzahl der Verpackungsschichten beträgt 8.)

Strombedarf: 380V, Stromversorgung zum Schaltschrank des Verkäufers

Anforderungen an die Luftquelle: 0,5–0,7 MPa

Luftverbrauch: 4000 ml/min, der Verkäufer stellt der Gasstelle des Verkäufers eine PU-Luftröhre mit einem Durchmesser von 12 mm zur Verfügung, und die Gasleitung verwendet alle hochwertige transparente Luftröhre

Aufgrund der Besonderheit von Vliesstoffen bestehen alle Ausrüstungsmaterialien, die mit der Oberfläche der Walze in Kontakt kommen, aus Edelstahl 304

Rahmen aus Kohlenstoffstahl mit mattem Sprühfinish

Beschreibung des Verpackungsprozesses

Sehen Sie sich die Schemaplanungszeichnungen an. Die technische Abteilung des Verkäufers stellt eine detaillierte technische Verarbeitungsversion der Ausrüstungslayoutzeichnung zur Verfügung. Das Grundlayout wird keine grundlegenden Änderungen aufweisen. Die Größe muss nach der Produktion von beiden Vertragsparteien bestätigt werden, z Höhe der Längsschneidemaschine, die der Kunde zur Verfügung stellt, muss der gesamte Verpackungssatz an das MES-System angedockt werden.

1.3.1 Cantilever-Wickelform (Kleinrolle)

1) Überprüfen Sie nach dem Schlitzen der Stoffrolle die Schneidrolle manuell und bringen Sie den Siegelkopf an

(Manuelle Beurteilung, Ablehnung fehlerhafter Produkte und Restprodukte fließen nicht in die Back-End-Verpackung.) Der Kopf ist ein eindimensionales Codeetikett mit bestimmten Informationen, manuellem Scannen der Codeinformationen in das System, Richtung und Position des Kopfetiketts, innerhalb von zwei Monaten nach Vertragsunterzeichnung, um einen angemessenen Weg zu bestimmen, nach dem Aufkleben des Kopfes ist der gesamte Stoffrollenkopf sauber, kein Stoffkopf verstreut)

2) Nach Abschluss der manuellen Inspektion und Etikettierung →→ den Knopf manuell starten (der Bediener startet im sicheren Bereich außerhalb des V-förmigen Wagens), um Materialien zu empfangen →→ den V-förmigen Längs-Wechselplattformwagen

3) V-förmiger Längs-Wechselplattform-LKW, der Material empfängt →→ Palettierungsförderer mit spezieller temporärer Lagerposition (6-Achsen-KUKA-Roboter mit spezieller Greifposition, der Roboter schiebt das Material nach jedem Greifen des Materials automatisch vorwärts)

4) Nachdem der Roboter greift (der Greifer hat die Form einer luftsteigenden Welle, die Länge beträgt nicht weniger als 300 mm), →→ lesen Sie die Stoffinformationen (Position der Festcode-Scan-Ausrüstung, Rotationsaktion des Roboterhandgelenks, Ermitteln der Etikettenposition, Diese Etikettenposition ist der Kopf, der Speicher) →→ Entladepalettierung (beim Palettieren wird das Etikett in einer festen Positionsrichtung vereinheitlicht, was zum Scannen des Codes im Hintergrund praktisch ist)

5) Nachdem die Palettierung abgeschlossen ist→→ wird die Warteposition →→ der Empfangswagen →→ zur Hauptlinie überführt

6) Lesen und identifizieren Sie die Informationen zum Verpackungsmaterial →→ Beurteilung der Höhenmessung →→ OK (Nicht in Ordnung, Ton- und Lichtalarm, automatisch aus der Hauptleitung entfernt, um auf die Verarbeitung durch →→ Personal zu warten) →→ Cantilever-Wickelung →→ Wiegen →→ Drucken und Etikettierung→→ Transport zum Back-End-Fertigproduktlager (durch den Isolierraum muss die elektrische Tür im Isolierraum mit dem automatischen Steuerungs-Docking-Signal des Verkäufers verbunden werden)

1.3.2 Form der Bypass-Radialverpackungsmaschine (manuelle Unterstützung, halbautomatische Radialverpackungsform)

1) Überprüfen Sie die Stoffrolle nach dem Schlitzen manuell und kleben Sie den Siegelkopf →→ manuelle Starttaste → → Aufnahme der V-förmigen Längsaustauschplattform → → Wägeplattform (Wägeplattform mit Digitalanzeige, manuelle Aufzeichnungsdrucketiketten) →→ durch die radiale Verpackung Maschine →→ Transportieren Sie die Ware nach Abschluss der Verpackung manuell zum vorgesehenen Ort.

Layoutdiagramm

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